盈华科技开足马力忙生产，预计全年可实现产值约40亿元。（受访者供图）

●本报记者 赖运香

全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会日前在北京举行，广东盈华电子科技有限公司（以下简称“盈华科技”）荣获“全国工业和信息化系统先进集体”称号。

作为一家深耕电子材料领域的高新技术企业，盈华科技近年来在工业增长、技术创新、绿色智造、产业升级、信息化建设等方面成效显著，为我市高质量发展注入强劲动能。近日，记者来到盈华科技，探寻企业屡创佳绩背后的成长故事，解锁向“新”而行的“蝶变密码”。

增资扩产转型升级

助力区域经济发展

走进盈华科技生产车间，处处呈现出热火朝天的生产景象，工人们在生产线上有序忙碌，多台高端自动化生箔一体机同步运行，“吐”出一张张金灿灿薄如蝉翼的铜箔。“目前订单量充足，公司上下正开足马力生产，今年一季度工业产值超8亿元，预计全年可实现产值约40亿元，提供1200多个就业岗位。”盈华科技常务副总经理魏福莹介绍。

作为专业从事高端电子电路铜箔和锂电铜箔研发、生产、销售的高新技术企业，近年来，盈华科技积极响应国家和省市高质量发展号召，紧紧抓住5G通信、新能源汽车等战略性新兴产业的发展机遇，加快在先进电子材料、新材料领域的产业布局，走上企业转型升级道路。

“2021年，公司通过政府收储、挂牌、出让的方式，获得151亩土地及原威华铜箔厂房、设备等固定资产，并在原威华铜箔的基础上投资38亿元建设年产5.66万吨高端电解铜箔项目，走上增资扩产转型升级道路。目前项目已投产，成为广东省重点项目和梅州市重点‘打粮食’项目。”魏福莹告诉记者，从一组数据可以看出盈华科技促进工业稳增长的实践成效，“2022年底，公司新项目一期试产后，当年实现产值3.9亿元。2023年底二期项目试产后，实现年产值14.9亿元，2024年实现产值25.3亿元。”

“三维”发力拓新局

驱动产学研协同创新

面对当前全球科技革命和产业变革的新趋势、新特点，如何有效提升产业链供应链发展韧性和安全水平，助力企业可持续发展？近年来，盈华科技通过“设备国产化替代+产业链深度协同+前瞻技术储备”三维发力，拓展发展新局面。

“公司研发的核心产品‘二层法挠性覆铜板用12um低轮廓反转电解铜箔、电磁屏蔽用高性能挠性黑化电解铜箔、高容量锂离子电池用6um双光电解铜箔’达到国际先进水平，成功替代具有同等技术性能的进口产品，为下游新能源汽车锂电池、储能及高端覆铜板、线路板等战略性新兴产业供应链安全提供了坚实保障。”提及公司系列成果，魏福莹充满信心。

做大做强铜箔产业，以科技创新锻造核心竞争力是重中之重。为此，盈华科技组建了行业内较高标准的研发中心和国家认可CNAS实验室、省工程技术研究中心、省科技专家工作站、省博士工作站等，积极开展行业前瞻性技术、行业关键瓶颈技术和应用转化研究。“我们通过与哈尔滨工业大学、暨南大学、深圳大学等高校的产学研合作，形成‘基础研究、中试验证、量产转化’全链条创新体系，推动行业产品更新迭代优化升级。”魏福莹表示，目前公司累计投入研发费用1.73亿元，占总体营收的4%。

以数赋能以智提质

推动工业绿色发展

DCS系统全程控制工艺参数、外观瑕疵检测CCD系统进行自动视觉检测、AGV机器人自动运输系统实现产品智能运输……记者注意到，信息化建设与盈华科技生产制造深度融合，为企业注入强大数智力量。

“目前公司信息化建设已获得‘两化融合’体系认定，我们引进CCD、DCS、MES管理系统和配置先进的生产及检测自动化设备，实现数字孪生的现代化智慧工厂管理，生产工序全流程可视、可管、可控，进一步提升了生产效率和产品稳定性。”魏福莹表示。

去年，盈华科技凭借在绿色制造和可持续发展方面的优异表现，荣获“广东省绿色工厂”称号，为高质量发展增添了一张亮丽的绿色名片。记者了解到，目前公司已经构建起覆盖材料采购、生产加工、废弃物循环利用等环节的绿色保障体系，建设万级洁净车间，实施车间能源管理系统、光伏发电、蒸汽节能技术改造等措施，有效减少二氧化碳排放量，提高可再生能源使用率。同时，建设完善的绿色生产管理体系，取得多项体系认证。

“面向未来，公司将聚焦高端RTF铜箔、HVLP铜箔以及半导体封装载体铜箔等前沿领域，攻克超薄化、高抗拉等关键技术，构建覆盖5G通信、高性能计算等场景的自主化产品矩阵，打破进口依赖，不断探索更加绿色、低碳、高效的发展模式与技术路径。”魏福莹说道。