卡莱(梅州)橡胶制品有限公司落户15年实现总产值超118亿元

在106车间内，一名工人正操作机器对轮胎进行硫化定型。（高讯 摄）

  ●本报记者 刘晓娟

  日前，在位于梅县区雁洋镇的卡莱（梅州）橡胶制品有限公司车间里，机器轰鸣，各类大型机械全线运转，一片片橡胶原料通过长长的生产线，变成一个个轮胎雏形，再被转送到下一道工序。厂区仓库里堆满了众多成品轮胎，它们中的98%都将经过集中货运发往欧美地区。

  卡莱（梅州）橡胶制品有限公司是美国卡莱集团的全资下属企业，通过持续增资扩产和技术创新，不断发展壮大，如今已成为卡莱集团在全球最大的生产基地。据统计，自2007年落户我市以来，卡莱（梅州）橡胶制品有限公司累计实现产值达118.72亿元，累计创造税收约6.95亿元。其中2021年年产值达9.66亿元，同比增长23%，上缴各项税费5800多万元，跻身梅州市工业企业2021年度纳税前20名。

  强化质量意识

  提高生产效率

  在卡莱（梅州）橡胶制品有限公司OPE&Bias价值流106车间，工人们在各自的岗位上紧张而有序地忙碌着。“这个车间主要生产的是草地胎，现在每天生产15000到16000条轮胎。”卡莱（梅州）橡胶制品有限公司高级生产经理石平根告诉记者，虽然订单很多，但当前并不是车间产能的最高峰。“受疫情影响，去年港口出货比较困难，到现在还累积了不少轮胎在厂里。如果开足马力，这个车间每天可以生产18000至20000条轮胎。”他补充道。

  谈起106车间，石平根最引以为豪的是这个车间产品的C品率非常低，“106车间的主要工序是硫化定型，这样的报废率在整个行业来说都可以算是优秀的。”

  对此，在生产一线工作了11年的106车间班组负责人王杞传同样深有感触。“当年我刚进厂的时候，产品C品率是1.89%，那时候每天都有四五十条轮胎是不合格的。现在降到了0.18%，可以说控制得很好了。”王杞传总结说，这样的结果得益于技术研发团队对生产工艺的改进以及工人熟练度的提升。“最重要的是大家责任心更强了，从挑选生胎到高温塑形，都更加认真了，严格按照工艺要求提高合格率。”王杞传说道。

  记者了解到，多年来，卡莱（梅州）橡胶制品有限公司持续创新改善设备和工序流程，实现产品质量与生产效率双提升。“卡莱集团的亚太地区研发中心就设立在梅州，我们每年投入300多万美元进行研发。”卡莱（梅州）橡胶制品有限公司总经理 Li Ting 说，除此之外，该公司每年都投资600万至800万美元用以购入或翻新生产设备，以提高效率、扩大产能，增强市场竞争力。对比2020年，2021年该公司产品成型效率、硫化效率均提升了20%。

  克服疫情影响

  出口逆势上扬

  外贸进出口额达1.96亿美元，同比增长23%，其中出口额达1.37亿美元，同比增长30%。这是卡莱（梅州）橡胶制品有限公司2021年交出的成绩单，“梅州外贸出口大户”名副其实。

  “其实疫情对我们影响有限。我们的产品98%是出口的，欧美人居家办公的时候对割草机这些需要非公路轮胎的机械需求上升，但国外工厂受疫情影响产能跟不上，所以对我们来讲市场蛮好的。” Li Ting 说，卡莱（梅州）橡胶制品有限公司的产品全部通过了美国DOT检测认证，2018年又取得被誉为“纸黄金”的海关AEO高级认证，出口产品在目标市场的价格优势进一步增强。当前，该公司正在赶制100多万条将售往美国的草地胎。按照排期，目前该公司接到的生产订单已经排到了今年6月。

  记者了解到，在发展国外市场的同时，卡莱（梅州）橡胶制品有限公司也不断开拓国内市场，在国内市场的销售额逐年提升。

  “我们主要生产的是ATV（全地形胎）、OPE（草地胎）、农用胎、拖车胎这几个类别的产品，但是每个类别细分下来都有多种规格。每年我们研发中心大约研发制造接近100种不同规格的轮胎，来满足不同客户的需求。”卡莱（梅州）橡胶制品有限公司研发技术经理宋玉科说，该公司通过了ISO2000.9001质量体系认证，产品在中国已经占有一定市场份额，尤其农用胎2021年在国内销售额达300多万美元。